Was heißt PVD beschichtet?
PVD-beschichtet bedeutet, dass der Gegenstand mit einer dünnen Metallschicht durch ein physikalisches Aufdampfverfahren beschichtet wurde. Dies verleiht dem Gegenstand eine haltbarere Oberfläche und kann ihn vor Abnutzung und Verschleiß schützen.
Wie funktioniert PVD Beschichtung?
PVD-Beschichtung ist ein Verfahren, bei dem eine Schichtdicke von wenigen Mikrometern auf die Oberfläche z. B. eines Werkzeugs aufgebracht wird. Der Film kann aus Metallen (z. B. Titan, Chrom oder Aluminium), Legierungen oder Verbindungen bestehen. PVD Schichtsysteme werden eingesetzt, um die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Haftung des beschichteten Materials zu verbessern. Durch die Zugabe eines reaktiven Gases wie Stickstoff oder Kohlenstoff können sie an der Oberfläche der Werkstücke gebunden werden.
Hightech Beschichtungen
Hightech Coating, wie PVD Beschichtungen, finden in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, um Oberflächen vor Verschleiß, Korrosion und anderen Schäden zu schützen. Diese Schichten können auf Metalle, Kunststoffe und andere Werkstoffe aufgebracht werden und bieten eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Beschichtungsmethoden. Sie sind in der Regel haltbarer und langlebiger als andere Arten von Beschichtungen, und sie können auch einen besseren Schutz gegen bestimmte Arten von Schäden bieten. Außerdem können sie viel dünner aufgetragen werden als herkömmliche Beschichtungen, was zu Einsparungen bei den Materialkosten führt.
Ein weiterer Vorteil der PVD-Technologie liegt in der Fähigkeit, Verbundwerkstoffe (Nitride, Carbide, Oxide) aus verschiedenen Elementen herzustellen, indem Gas eingeführt wird, das sich mit den abgelagerten Atomen verbindet.
Verschiedene Verfahren
Auf industrieller Ebene werden hauptsächlich Sputtern, kathodischer Lichtbogen und thermisches Verdampfen angewendet. Diese Verfahren unterscheiden sich darin, wie Atome und Ionen aus dem Target extrahiert werden und welche Energie ihnen zugeführt wird. Die Wahl des Verfahrens hängt von den gewünschten Eigenschaften wie Kompaktheit, Haftung, Farbe des Films und dem Material ab. Im Detail:
Beim Sputtern wird das Target von Partikeln aus ionisiertem Gas getroffen, die das Material erodieren und gleichmäßig auf dem Substrat absetzen.
Beim kathodischen Lichtbogen verdampft das Material am Target aufgrund einer elektrischen Entladung und strömt als ionisiertes Material zum zu beschichtenden Gegenstand. Durch Energiezufuhr entstehen kompakte und widerstandsfähige Beschichtungen.
Physikalische Gasphasenabscheidung
Die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD = physical vapour deposition) ist ein Vakuumverfahren zur Abscheidung dünner Schichten. Beim PVD-Verfahren wird ein Material in einer Vakuumumgebung verdampft und auf ein Trägermaterial aufgebracht. PVD kann für die Abscheidung einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Metalle, Legierungen, Halbleiter und Isolatoren.
Wie haltbar ist PVD-Beschichtung?
PVD-Schichten sind extrem haltbar und widerstandsfähig gegen Abplatzungen, Kratzer und Verschleiß.
PVD-Arc Beschichtung
PVD-Arc-Beschichtung ist ein Verfahren, bei dem mithilfe eines Lichtbogens eine dünne Materialschicht auf ein Substrat aufgebracht wird. Der Lichtbogen wird zwischen dem Substrat und einer Elektrode erzeugt, die normalerweise aus einem Material besteht, das durch den Lichtbogen in Dampf gewandelt wird. Das gasförmige Material kondensiert dann auf dem Substrat und bildet einen dünnen Film.
Was zeichnet eine PVD Beschichtung aus?
PVD-Beschichtungen zeichnen sich durch ihre hervorragende Haltbarkeit, Härte und Verschleißfestigkeit aus. Sie sind außerdem sehr korrosionsbeständig und können hohen Temperaturen standhalten.
hardur | Schotten
Unsere Kernkompetenz ist die Beschichtung und Optimierung von Oberflächen.
Wir bieten ein breites Spektrum an Dienstleistungen und Produkten in den Bereichen Beschichtung, Oberflächenveredelung und -optimierung an.
Durch unsere langjährige Erfahrung und unser umfangreiches Know-how können wir maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden entwickeln und realisieren.
Die Anwendungsbereiche reichen von der Veredlung von einzelnen Bauteilen und Werkzeugen bis zur Steigerung der Rentabilität durch geringeren Abrieb oder den Schutz vor Korrosion.
Wir setzen zunächst auf Beratung und Sondierung des Einsatzgebietes, um Ihnen dann entsprechende Verfahren und Technologien zu empfehlen.
Wir setzen dabei gleichwohl auf klassische, bewährte Technologien wie auch auf innovative moderne Beschichtungen.
Unser Anspruch ist es, auch durch mehrschichtige Beschichtungen Ressourcen zu schonen und Potenziale zu entwickeln.
Wir arbeiten eng mit Ihren Fachabteilungen zusammen und zeigen Vorteile, Nutzen und Wirtschaftlichkeit auf.

